Speciale krachten in het laboratorium, ben je ooit een situatie tegengekomen waarin je molybdeenmaterialen met hoge zuiverheid nodig hebt, maar geen geschikte leverancier kunt vinden? Laten we tegenwoordig een super praktisch wetenschappelijk onderzoeksinstrument Hog-zuivere molybdeenplaat, molybdeenplaat, molybdeenfolie, molybdeen-elektrodeplaat onthullen!
Als wetenschappelijk onderzoeksexpert is het kiezen van het juiste materiaal de helft van het succes. Het molybdeenblad dat we produceren is niet alleen zo zuiver als 99,96%, maar kan ook worden aangepast volgens verschillende specificaties, van 1,0100200 mm tot 12100100 mm, en nog meer aangepaste specificaties. Of u nu hoge temperatuur experimenten of materiaalonderzoek uitvoert, het kan het perfect doen.
Het toepassingsbereik van Molybdeen -materialen is erg breed. Het kan niet alleen worden gebruikt om ovens en elektroden op hoge temperatuur te maken, maar ook in de elektronische industrie en ruimtevaartvelden. Stel je voor dat je experimenten efficiënter en nauwkeuriger zijn geworden vanwege deze materialen. Is het niet opwindend?
Molybdeumplatenworden gebruikt in veel speciale staal. Enkele andere veel voorkomende toepassingen zijn molybdeen -elektroden, vacuümoventoepassingen, kernenergie, raketten en vliegtuigonderdelen. Molybdeenplaten zijn erg hard en zacht en veerkrachtiger dan wolfraam. Molybdeen heeft een hoge elastische modulus, terwijl wolfraam en tantalum slechts een hoger smeltpunt hebben.
Molybdeen -platen worden gemaakt door spaties van rollende molybdeenplaat na het drukken en sinteren te rollen. Gewoonlijk wordt 2-30 mm dikte molybdeenplaat genoemd, 0,2-2 mm dikte wordt molybdeenplaat genoemd en wordt 0,2 mm dikte molybdeenfolie genoemd. Molybdeen -platen van verschillende diktes moeten worden vervaardigd door verschillende soorten rollen. Dunnere molybdeenbladen en molybdeenfolies hebben een betere krulprestaties en kunnen worden vervaardigd door continue rollen met spanning. Ze worden voorzien in rollen en worden molybdeen -strips genoemd.
Het productieproces van molybdeenplaten omvat voornamelijk snijden, ponsen en warmtebehandeling.
Allereerst is het snijden van molybdeen plaat de eerste stap in de verwerking van molybdeenplaatsen. Veelgebruikte snijmethoden omvatten mechanisch snijden, vlamknipsel en plasma snijden. Mechanisch snijden is om molybdeenplaten te snijden door mechanische apparatuur. Veelgebruikte apparatuur omvat schuifmachines, ponsmachines, enz. Het is geschikt voor dikkere molybdeenplaten. Plasma snijden is om molybdeenplaten te snijden door plasma-boog op hoge temperatuur, die geschikt is voor dunnere molybdeen.
Ten tweede is ponsen het proces van het verwerken van gaten op aangewezen posities op molybdeenplaten. Gemeenschappelijke ponsmethoden zijn onder meer punchponsen en laserponsen. Punchponsen is om de gaten op de molybdeenplaat door een ponsmachine te slaan en te scharen, die geschikt is voor gaten met grotere diameters. Laserponsen is om de molybdeenplaat door een laser te verwerken, die geschikt is voor gaten en gaten met kleine diameter met complexe vormen.
Ten slotte is warmtebehandeling een van de belangrijke links in de verwerking van molybdeen en het gehalte ervan omvat gloeien, blussen, temperen en andere stappen. Warmtebehandeling kan de interne structuur van de molybdeenplaat veranderen en de sterkte, hardheid, taaiheid en andere eigenschappen verbeteren om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
Ten slotte moet het productieproces van molybdeen-plaat meerdere stappen van verwerking en behandeling doorlopen om molybdeen-plaatproducten van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Posttijd: Mar-05-2025