Tegenwoordig heeft Powder -metallurgie een lange weg afgelegd en is het niet ver van het moeilijkste materiaal ter wereld, diamant.
Poeder? Het klinkt ongelooflijk, maar een van 's werelds moeilijkste materialen is gemaakt van poeder.
Dit is wat er achter de productie van zitwolfraamcarbide -inserts.
Poeder
Wolfraamoxide wordt gemengd met koolstof en verwerkt in speciale ovens om wolfraamcarbide te vormen, de belangrijkste grondstof voor alle carbiden. Tungsten carbide is een extreem hard en bros materiaal en wordt gebruikt als hoofdcomponent van carbide. Wolfraamcarbide wordt gemengd met kobalt, wat essentieel is voor de eigenschappen van carbide. Hoe meer kobalt, hoe moeilijker de carbide; Hoe minder kobalt, hoe harder en slijtvaster het is. De gewichtsverhoudingen van de verschillende componenten worden met de grootste precisie gemaakt. Een batch van 420 kg grondstoffen kan niet meer dan 20 gram variëren. Mengen is een delicate metallurgische operatie. Ten slotte wordt het mengsel gemalen in een fijn en verfijnd poeder in een grote kogelmolen. Het mengsel moet worden gespoten om de juiste stroombaarheid te bereiken. Na het slijpen heeft het poeder een deeltjesgrootte van Ø 0,5-2,0 um.
Dringend
Eerst worden de basisvorm en grootte verkregen door te drukken met een punch en dobbelsteen in een zeer geautomatiseerde CNC-gecontroleerde pers. Na het drukken lijkt het mes erg op een echt carbideblad, maar de hardheid is verre van het vereiste niveau. Een robot brengt het geperste mes over naar een schijf gemaakt van warmtebestendig materiaal.
Sintel
Voor het uitharden wordt het mes 15 uur met warmte behandeld op 1500 graden Celsius. Het sinterproces zorgt ervoor dat het gesmolten kobalt zich bindt met de wolfraamcarbide -deeltjes. Het sinteren van ovenproces doet twee dingen: het mes krimpt aanzienlijk, wat nauwkeurig moet zijn om de juiste toleranties te verkrijgen; Ten tweede wordt het poediemengsel omgezet in een nieuw materiaal met metalen eigenschappen, die carbide worden. Het mes is nu zo moeilijk als verwacht, maar nog niet klaar voor levering. Vóór de volgende productiestap worden de mesafmetingen zorgvuldig in een coördinaatmeetmachine gecontroleerd.
Slijpen
Het carbide -mes kan alleen de juiste vorm krijgen door diamanten slijpen. Het mes ondergaat verschillende slijpoperaties, afhankelijk van de geometrische hoekvereisten. De meeste slijpmachines hebben ingebouwde meetcontroles om het mes in verschillende fasen te controleren en te meten.
Randvoorbereiding
De snijkant wordt behandeld om de juiste vorm te verkrijgen voor maximale slijtvastheid voor het vereiste proces. Deze inzetstukken kunnen worden geborsteld met speciale borstels met siliciumcarbide -coating. Wat de verwerkingsmethode ook wordt gebruikt, het eindresultaat moet worden gecontroleerd. 90% -95% van alle inzetstukken heeft een soort coating. Zorg ervoor dat er geen vreemde deeltjes op het oppervlak van de insert zijn om te voorkomen dat ze zich aan de coating houden en de prestaties van het gereedschap beïnvloeden.
Coating
Chemische dampafzetting (CVD) en fysische dampafzetting (PVD) zijn twee bestaande coatingmethoden. De keuze van welke methode hangt af van het materiaal en de verwerkingsmethode. De dikte van de coating is afhankelijk van de invoegtoepassing. De coating bepaalt de duurzaamheid van het insert en de levensduur van het inzetstuk. De technische knowhow is om vele zeer dunne lagen coatings aan te brengen op het oppervlak van het gecementeerde carbide, zoals titaniumcarbide, aluminiumoxide en titaniumnitride, die de levensduur en duurzaamheid aanzienlijk kunnen vergroten.
Als de CVD -methode wordt gebruikt voor coating, wordt het mes in een oven geplaatst en worden chloriden en oxiden in gasvormige vorm toegevoegd samen met methaan en waterstof. Bij 1000 graden Celsius werken deze gassen op en werken ook op het oppervlak van de carbide, zodat het mes is bedekt met een homogene coating slechts een paar duizendste van een millimeter dik. Sommige gecoate messen hebben een gouden oppervlak, waardoor ze waardevoller worden en hun duurzaamheid met 5 keer wordt verhoogd in vergelijking met niet -gecoate messen. PVD daarentegen wordt op de messen gespoten op 400 graden Celsius.
Eindinspectie, markering en verpakking
De messen gaan door een geautomatiseerde inspectie, en dan laser we het materiaal op de messen en pakken we ze uiteindelijk in. De mesvakken zijn gemarkeerd met productinformatie, serienummer en datum, wat een belofte is om ervoor te zorgen dat gebruikers uitstekende kwaliteit en service krijgen.
Magazijn
Na de verpakking zijn de messen klaar voor levering aan klanten. We hebben logistieke centra in Europa, de Verenigde Staten en Azië om ervoor te zorgen dat de messen snel en in goede staat aan klanten worden afgeleverd.
Posttijd: februari-2025