Wolfraamlegering is een soort legeringsmateriaal met overgangsmetaal wolfraam (W) als de harde fase en nikkel (Ni), ijzer (Fe), koper (Cu) en andere metalen elementen als de bindingsfase. Het heeft uitstekende thermodynamische, chemische en elektrische eigenschappen en wordt veel gebruikt in de nationale defensie, het leger, de ruimtevaart, de luchtvaart, de automobielsector, de medische sector, consumentenelektronica en andere gebieden. De basiseigenschappen van wolfraamlegeringen worden voornamelijk hieronder geïntroduceerd.
1. Hoge dichtheid
Dichtheid is de massa per volume-eenheid van een stof en een kenmerk van een stof. Het heeft alleen te maken met het soort substantie en heeft niets te maken met de massa en het volume ervan. De dichtheid van een wolfraamlegering is over het algemeen 16,5 ~ 19,0 g/cm3, wat meer is dan tweemaal de dichtheid van staal. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het gehalte aan wolfraam of hoe lager het gehalte aan hechtmetaal, hoe hoger de dichtheid van de wolfraamlegering; Integendeel, de dichtheid van de legering is lager. De dichtheid van 90W7Ni3Fe is ongeveer 17,1 g/cm3, die van 93W4Ni3Fe is ongeveer 17,60 g/cm3 en die van 97W2Ni1Fe is ongeveer 18,50 g/cm3.
2. Hoog smeltpunt
Smeltpunt verwijst naar de temperatuur waarbij een stof onder een bepaalde druk verandert van vast naar vloeibaar. Het smeltpunt van wolfraamlegering is relatief hoog, ongeveer 3400 ℃. Dit betekent dat het legeringsmateriaal een goede hittebestendigheid heeft en niet gemakkelijk smelt.
3. Hoge hardheid
Hardheid verwijst naar het vermogen van materialen om weerstand te bieden aan deukvervorming veroorzaakt door andere harde voorwerpen, en is een van de belangrijke indicatoren voor de slijtvastheid van materialen. De hardheid van wolfraamlegering is over het algemeen 24 ~ 35HRC. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het wolfraamgehalte of hoe lager het bindingsmetaalgehalte, hoe groter de hardheid van de wolfraamlegering en hoe beter de slijtvastheid; Integendeel, hoe kleiner de hardheid van de legering, hoe slechter de slijtvastheid. De hardheid van 90W7Ni3Fe is 24-28HRC, die van 93W4Ni3Fe is 26-30HRC en die van 97W2Ni1Fe is 28-36HRC.
4. Goede ductiliteit
Ductiliteit verwijst naar het plastische vervormingsvermogen van materialen voordat ze barsten als gevolg van spanning. Het is het vermogen van materialen om op spanning te reageren en permanent te vervormen. Het wordt beïnvloed door factoren zoals de grondstoffenverhouding en de productietechnologie. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het wolfraamgehalte of hoe lager het bindingsmetaalgehalte, hoe kleiner de rek van wolfraamlegeringen; Integendeel, de rek van de legering neemt toe. De rek van 90W7Ni3Fe is 18-29%, die van 93W4Ni3Fe is 16-24% en die van 97W2Ni1Fe is 6-13%.
5. Sterkte met grote trekspanning
Treksterkte is de kritische waarde van de overgang van uniforme plastische vervorming naar lokale geconcentreerde plastische vervorming van materialen, en ook het maximale draagvermogen van materialen onder statische spanningsomstandigheden. Het houdt verband met de materiaalsamenstelling, de grondstofverhouding en andere factoren. Over het algemeen neemt de treksterkte van wolfraamlegeringen toe met de toename van het wolfraamgehalte. De treksterkte van 90W7Ni3Fe is 900-1000MPa, en die van 95W3Ni2Fe is 20-1100MPa;
6. Uitstekende beveiligingsprestaties
Afschermingsprestaties hebben betrekking op het vermogen van materialen om straling te blokkeren. Wolfraamlegering heeft uitstekende afschermingsprestaties vanwege de hoge dichtheid. De dichtheid van een wolfraamlegering is 60% hoger dan die van lood (~11,34 g/cm3).
Bovendien zijn wolfraamlegeringen met hoge dichtheid niet giftig, milieuvriendelijk, niet radioactief, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede geleidbaarheid.
Posttijd: 04-jan-2023