Jaarlijks wordt meer molybdeen verbruikt dan enig ander vuurvast metaal. Molybdeenblokken, geproduceerd door het smelten van P/M-elektroden, worden geëxtrudeerd, tot plaat en staaf gerold en vervolgens tot andere vormen van walsproducten getrokken, zoals draad en buizen. Deze materialen kunnen vervolgens in eenvoudige vormen worden gestempeld. Molybdeen wordt ook bewerkt met gewoon gereedschap en kan met gaswolfraamboog en elektronenstraal worden gelast of gesoldeerd.Molybdeen heeft uitstekende elektrische en warmtegeleidende eigenschappen en een relatief hoge treksterkte. De thermische geleidbaarheid is ongeveer 50% hoger dan die van staal-, ijzer- of nikkellegeringen. Het wordt daarom op grote schaal gebruikt als koellichamen. De elektrische geleidbaarheid is de hoogste van alle vuurvaste metalen, ongeveer een derde van die van koper, maar hoger dan die van nikkel, platina of kwik. De thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeen verloopt vrijwel lineair met de temperatuur over een breed bereik. Deze eigenschap zal, in combinatie, het warmtegeleidingsvermogen verhogen, en verklaart het gebruik ervan in bimetaalthermokoppels. Er zijn ook methoden ontwikkeld om molybdeenpoeder te doteren met kaliumaluminosilicaat om een niet-uitzakkende microstructuur te verkrijgen die vergelijkbaar is met die van wolfraam.
Het belangrijkste gebruik van molybdeen is als legeringsmiddel voor gelegeerd en gereedschapsstaal, roestvrij staal en superlegeringen op nikkel- of kobaltbasis om de hittesterkte, taaiheid en corrosieweerstand te vergroten.In de elektrische en elektronische industrie wordt molybdeen gebruikt in kathodes, kathodesteunen voor radarapparatuur, stroomleidingen voor thoriumkathodes, magnetroneindkappen en doornen voor het wikkelen van wolfraamfilamenten.Molybdeen is belangrijk in de raketindustrie, waar het wordt gebruikt voor structurele onderdelen met hoge temperaturen, zoals mondstukken, voorranden van stuuroppervlakken, steunschoepen, stutten, terugkeerkegels, stralingsschermen, koellichamen, turbinewielen en pompen. .Molybdeen is ook nuttig geweest in de nucleaire, chemische, glas- en metalliseringsindustrie. De gebruikstemperaturen voor molybdeenlegeringen in structurele toepassingen zijn beperkt tot maximaal ongeveer 1650 °C (3000 °F). Zuiver molybdeen is goed bestand tegen zoutzuur en wordt gebruikt voor zuurservice in de chemische procesindustrie.
Molybdeenlegering TZM
De molybdeenlegering van het grootste technologische belang is de zeer sterke en hoge temperatuurlegering TZM. Het materiaal wordt vervaardigd via P/M- of booggietprocessen.
TZM heeft een hogere herkristallisatietemperatuur en een hogere sterkte en hardheid bij kamertemperatuur en bij verhoogde temperaturen dan ongelegeerd molybdeen. Het vertoont ook voldoende ductiliteit. De superieure mechanische eigenschappen zijn te danken aan de dispersie van complexe carbiden in de molybdeenmatrix. TZM is zeer geschikt voor warmwerktoepassingen vanwege de combinatie van hoge hete hardheid, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting bij heetwerkstaal.
Belangrijke toepassingen omvatten
Matrijzeninzetstukken voor het gieten van aluminium, magnesium, zink en ijzer.
Raketsproeiers.
Matrijslichamen en stempels voor warmstansen.
Gereedschappen voor metaalbewerking (vanwege de hoge slijtvastheid en trillingsbestendigheid van TZM).
Hitteschilden voor ovens, structurele onderdelen en verwarmingselementen.
In een poging om de sterkte bij hoge temperaturen van P/M TZM-legeringen te verbeteren, zijn legeringen ontwikkeld waarin titanium en zirkoniumcarbide zijn vervangen door hafniumcarbide. Legeringen van molybdeen en renium zijn taaier dan zuiver molybdeen. Een legering met 35% Re kan bij kamertemperatuur worden gewalst tot een diktevermindering van meer dan 95% voordat deze barst. Om economische redenen worden molybdeen-reniumlegeringen niet op grote schaal commercieel gebruikt. Legeringen van molybdeen met 5 en 41% Re worden gebruikt voor thermokoppeldraden.
Posttijd: 03 juni 2019