Er wordt jaarlijks meer molybdeen verbruikt dan enig ander vuurvast metaal.Molybdeenblokken, geproduceerd door het smelten van P/M-elektroden, worden geëxtrudeerd, tot plaat en staaf gerold en vervolgens naar andere vormen van walsproducten, zoals draad en buizen, getrokken.Deze materialen kunnen vervolgens worden gestempeld in eenvoudige vormen.Molybdeen wordt ook bewerkt met gewoon gereedschap en kan worden gelast met een wolfraamboog en een elektronenstraal, of gesoldeerd.Molybdeen heeft uitstekende elektrische en warmtegeleidende eigenschappen en een relatief hoge treksterkte.De thermische geleidbaarheid is ongeveer 50% hoger dan die van staal, ijzer of nikkellegeringen.Het wordt dan ook veel gebruikt als koellichamen.De elektrische geleidbaarheid is de hoogste van alle vuurvaste metalen, ongeveer een derde van die van koper, maar hoger dan die van nikkel, platina of kwik.De thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeen plot bijna lineair met de temperatuur over een breed bereik.Deze eigenschap, in combinatie, zal de warmtegeleidende capaciteiten verhogen en verklaart het gebruik ervan in bimetaal thermokoppels.Er zijn ook methoden ontwikkeld om molybdeenpoeder te doteren met kaliumaluminiumsilicaat om een niet-uitzakkende microstructuur te verkrijgen die vergelijkbaar is met die van wolfraam.
Het belangrijkste gebruik van molybdeen is als legeringsmiddel voor gelegeerd en gereedschapsstaal, roestvrij staal en superlegeringen op nikkel- of kobaltbasis om de hete sterkte, taaiheid en corrosieweerstand te vergroten.In de elektrische en elektronische industrie wordt molybdeen gebruikt in kathoden, kathodesteunen voor radarapparatuur, stroomkabels voor thoriumkathodes, magnetroneindkappen en doornen voor het opwinden van wolfraamfilamenten.Molybdeen is belangrijk in de raketindustrie, waar het wordt gebruikt voor structurele onderdelen op hoge temperatuur, zoals mondstukken, voorranden van stuurvlakken, steunschoepen, stutten, terugkeerkegels, stralingsschilden, koellichamen, turbinewielen en pompen .Molybdeen is ook nuttig geweest in de nucleaire, chemische, glas- en metaalindustrie.De gebruikstemperaturen voor molybdeenlegeringen in structurele toepassingen zijn beperkt tot een maximum van ongeveer 1650°C (3000°F).Zuiver molybdeen is goed bestand tegen zoutzuur en wordt gebruikt voor zuurservice in chemische procesindustrieën.
Molybdeenlegering TZM
De molybdeenlegering van het grootste technologisch belang is de zeer sterke, hoge temperatuur legering TZM.Het materiaal wordt vervaardigd door middel van P/M- of booggegoten processen.
TZM heeft een hogere herkristallisatietemperatuur en een hogere sterkte en hardheid bij kamertemperatuur en bij verhoogde temperaturen dan ongelegeerd molybdeen.Het vertoont ook voldoende ductiliteit.Zijn superieure mechanische eigenschappen zijn te danken aan de dispersie van complexe carbiden in de molybdeenmatrix.TZM is zeer geschikt voor warmwerktoepassingen vanwege de combinatie van hoge hete hardheid, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting tot warmwerkstaal.
Belangrijkste toepassingen zijn onder meer:
Die-inzetstukken voor het gieten van aluminium, magnesium, zink en ijzer.
Raket sproeiers.
Die lichamen en ponsen voor hot stamping.
Gereedschap voor metaalbewerking (vanwege de hoge slijtvastheid en slagvastheid van TZM).
Hitteschilden voor ovens, constructiedelen en verwarmingselementen.
In een poging om de sterkte bij hoge temperaturen van P/M TZM-legeringen te verbeteren, zijn legeringen ontwikkeld waarin titaan- en zirkoniumcarbide is vervangen door hafniumcarbide.Legeringen van molybdeen en renium zijn taaier dan puur molybdeen.Een legering met 35% Re kan bij kamertemperatuur worden gewalst tot een diktevermindering van meer dan 95% voordat het barst.Om economische redenen worden molybdeen-rheniumlegeringen niet op grote schaal commercieel gebruikt.Legeringen van molybdeen met 5 en 41% Re worden gebruikt voor thermokoppeldraden.
Posttijd: jun-03-2019