Siliciummolybdeen MoSi2 verwarmingselementen
Beschrijving
Silicium-molybdeenstaaf / MoSi2-verwarmingselement voor verwarmingsoven, 1800C Hoge zuiverheid tandheelkundig molybdeendisilicide verwarmingselement voor tandheelkundige keramische oven
Oven verwarmingselement
1. Hoge temperatuur voor verschillende elektrische ovens.
2. Lange levensduur gecombineerd met het gemak van het vervangen van defecte elementen.
3. Kan continu of met tussenpozen worden gebruikt.
4. Nieuwe en oude elementen kunnen in serie worden aangesloten.
5. Er mag een hoge vermogensconcentratie worden toegepast.
Standaardformaat voor elektrische MoSi2-verwarming
M1700-type (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24.
M1800-type (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24.
Voordelen van MoSi2-verwarming
Silicium-molybdeenstaaf / mosi2 verwarmingselement voor verwarmingsoven, 1800C Hoge zuiverheid tandheelkundig molybdeendisilicide verwarmingselement voor tandheelkundige keramische oven
A. Het heeft anti-oxidatie en automatische reparatie.
B. functie en kan continu worden gebruikt in een oxidatieve atmosfeer.
C. We maken gebruik van thermische vormverwerking, waardoor een zeer goede taaiheid en plasticiteit van de basismaterialen bij hoge temperaturen behouden blijft.
D. het koude en hete lasaspect, waarbij speciale verbindingstechnologie wordt gebruikt om vorm te krijgen.
E. Het product heeft een hoge dichtheid die de geleidbaarheid van het product aanzienlijk verbetert.
F. goede oppervlaktekwaliteit, hoge mechanische sterkte en taaiheid.
Technische gegevens van MoSi2-verwarmingselementen
| Dikte | Buigsterkte | Hardheid | Schijnbare porositeit | Wateropname | Verlenging | Breuktaaiheid | Druksterkte |
| 5,8 g/cm3 | 350 MPa | 12,0 Gpa | ±2% | 0 | 4% | 4,5 MPa.m1/2 | 650 MPa |
De invloed van de bedrijfstemperatuur op het verwarmingsoppervlak in verschillende atmosfeer
| Sfeer | 1700 Soort | 1800 Soort |
| Lucht | 1700 | 1800 |
| N2 | 1600 | 1700 |
| He | 1600 | 1700 |
| -80°C Droge H2 | 1150 | 1150 |
| -20°C Natte H2 | 1450 | 1450 |
| 10%CO2, 50%CO, 15%H2 | 1600 | 1700 |