Welkom bij Fotma Alloy!
page_banner

nieuws

Eigenschappen van wolfraamcarbide

Het metaal wolfraam, waarvan de naam is afgeleid van het Zweeds - tung (zwaar) en sten (steen) wordt voornamelijk gebruikt in de vorm van gecementeerde wolfraamcarbiden.Gecementeerde carbiden of harde metalen, zoals ze vaak worden genoemd, zijn een klasse van materialen die worden gemaakt door korrels van wolfraamcarbide te 'cementeren' in een bindmiddelmatrix van het metaalkobalt door een proces dat sinteren in de vloeibare fase wordt genoemd.

Tegenwoordig variëren de korrelgroottes van wolfraamcarbide van 0,5 micron tot meer dan 5 micron met een kobaltgehalte dat kan oplopen tot ongeveer 30 gewichtsprocent.Bovendien kan het toevoegen van andere carbiden ook de uiteindelijke eigenschappen variëren.

Het resultaat is een klasse van materialen die worden gekenmerkt door:

Grote sterkte

Taaiheid

Hoge hardheid

Door de korrelgrootte van het wolfraamcarbide en het kobaltgehalte in de matrix te variëren en andere materialen toe te voegen, hebben ingenieurs toegang tot een klasse materialen waarvan de eigenschappen kunnen worden aangepast aan een verscheidenheid aan technische toepassingen.Dit omvat hightech gereedschappen, slijtdelen en gereedschappen voor de bouw mijnbouw en olie- en gassector.

Tungsten Carbide-producten zijn het resultaat van een poedermetallurgieproces waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van wolfraamcarbide- en kobaltmetaalpoeders.Gewoonlijk zullen samenstellingen van mengsels variëren van 4% kobalt tot 30% kobalt.

gecementeerde hardmetalen bits

De belangrijkste reden om voor wolfraamcarbide te kiezen, is om te profiteren van de hoge hardheid die deze materialen vertonen, waardoor de slijtage van afzonderlijke componenten wordt vertraagd.Helaas is de straf voor hoge hardheid een gebrek aan taaiheid of kracht.Gelukkig kan door samenstellingen met een hoger kobaltgehalte te kiezen naast hardheid ook sterkte worden bereikt.

Kies een laag kobaltgehalte voor toepassingen waarbij het onderdeel naar verwachting geen impact zal ondervinden, hoge hardheid en hoge slijtvastheid te bereiken.

Kies een hoog kobaltgehalte als de toepassing schokken of stoten met zich meebrengt en bereik een grotere slijtvastheid dan de meeste andere materialen kunnen bieden, gecombineerd met het vermogen om schade te weerstaan.


Posttijd: 29 juli-2022